l 预防为主：严格仿真发现问题 =>根据场图分析找到原因 => 在设计中预防
质量保证：提前发现问题，在设计中预防天线罩设计优化很难，因主副瓣比、BSE等都对厚度、材料、形状等参数极其敏感，PO算法和经验估计常常误差巨大。东峻因为提高计算速度近百倍，使得天线罩问题能严格仿真。
案例1：航天某所的介质多层天线罩，BSE要求在xx分以内，实测达不到，利用某同行软件要算两个月，传统PO法根本不能计算出准确值，找不到原因。东峻通过严格仿真发现原先的一些层厚不合理，进行适当改进后，就能够达到标准。
案例2：航空某所的多层罩，主副瓣比要求达到某个要求，样品实测发现与估计差别很大。东峻通过严格仿真观察场图发现在某个角度由于主瓣的场散射较强（恰恰是这个角度传统PO算法误差很大），同时副瓣因入射角很小而透过率很高，所以，主副瓣比出现较大偏差。
l 发现核心参数：快速的全波严格仿真+自动优化算法 => 发现核心参数和最优解、并理解机制 =>节省大量人财物，缩短研发周期
现在普遍运用的“实测法”只能检验，难以进行核心参数搜寻和优化，更难以分析相关机制和建立根本性认知，造成巨大的人力物力和时间浪费。东峻因为计算准确和快速，可以寻优从而发现最优解和理解机制。
案例1：航空某所的频选罩，希望在某个宽频段大角度透波率达到极高要求，相关优化参数达8个，东峻仿真成功发现核心参数并优化出了方案。
案例2：航天某所的子母罩设计，难以达到要求，东峻通过仿真设计，发现了主要原因是两点：一是外罩的内线曲率方案不合理，二是内罩结构和材料分布不合理。通过优化设计，大大提高透射率和BSE。
l 定制服务：核心研发团队+国内特定需求=> 定制服务 =>短期极快地大幅提高天线罩设计能力
天线罩是极其精密、敏感的系统，国外软件又普遍没有相关模块，国内用户很多需求不能满足。东峻作为本土企业，良好服务是使命和立足点，可提供定制服务。
案例1：航天某所的天线罩设计，对“容错”根本不了解，东峻通过仿真发现可用0.1毫米精度数字机床加工（而非原先0.01毫米），节省了大量费用。
案例2：航空某所的频选罩设计，曲面比较复杂，他们自己的设计有接缝，大大影响质量，东峻就为他们设计了一个无缝铺设方法，使透波大大提高。
案例3：某所有比相天线罩需求，东峻3个月研发了相关模块，并研究了原来设计中BSE较大的原因，提出了改良方案。
案例4：某公司舰船/地面大型球形罩的接缝设计和测量方法的优化。